СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУРЬМЯНЫХ РУД.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к способам флотации сурьмяных руд.
Способ включает дробление, измельчение руды до 74 % класса «-0,063мм», перемешивание со смесью реагентов диэтилдитиокарбамата натрия (ДЭДТКNa) и Оксафора-1107 в качестве собирателя и флотацию в замкнутом цикле с возвратом промежуточных продуктов в предыдущую операцию и получением концентрата. Концентрат основной флотации направляется на две пречи-стые операции. Оптимальный расход ДЭДТКNa составлял 200 г/т, а Оксафора -1107 – 300г/т.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к способам флотации сурьмяных руд.
В качестве прототипа выбран способ флотации сурьмяных руд ксантогенатом с предвари-тельной активацией минералов сурьмы катиона-ми свинца (Богданов О.С. и др. Теория и технология флотации руд. – М.: Недра, 1980, с.386.). Способ включает: измельчение руды, отбор навески, перемешивание с собирателем, обработка вспенивателем и флотацию минералов сурьмы из руды. Данный способ флотации сурьмяных руд является более эффективным, что и обусловило его применение на всех отечественных обогатительных фабриках (базовый способ). Однако указанный способ имеет следующие недостатки:
- не позволяет получить достаточно высокие технологические показатели при переработке руд с содержанием окисленных минералов выше 30%;
- азотнокислый свинец –Pb(NO3)2, применяемый для активации сурьмы, является дефицитным, высокотоксичным соединением (1 класс токсичности и опасности, предельная допустимая концентрация в сточных водах – 0,03 мг/л);
- сурьмяный концентрат требует дополни-тельных затрат для операции по удалению свинца в металлургическом переделе.
Целью данного изобретения является повышение технологических показателей флотации сульфидных руд и улучшение охраны окружаю-щей среды снижением токсичности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в процессе флотации сурьмяных руд исключается применение токсичного активатора Pb(NO3)2 путем использования в качестве собирателя смеси реагентов диэтилдитиокарбамата натрия - ДЭДТКNa и Оксафора – 1107 (О-1107)

Формула ДЭДТК натрия – (С2Н5)2 NCS2Na


Формула Оксафора

где R – C2 - C4
m+n=75

Способ был испытан при флотации сурьмяной руды Джижикрутского месторождения.
Пример 1.
Флотацию руды крупностью 2 мм измельчают в шаровой мельнице до 74% содержания класса «-63 мкм», затем флотируют.
Методика:
Навеска -250гр. перемешивалась с водой в соотношении (Т:Ж= 1:1), затем к нему прибавлялся собиратель и вспениватель.
Флотация проводилась в замкнутом цикле на четырех навесках, каждая из которых составляла 250 гр., с возвратом промежуточных продуктов в предыдущую операцию во флотомашину. Концентрат основной флотации направлялся на 2 перечистные операции, а хвосты – на 2 контрольные.
Продолжительность контакта руды с водой – 1 мин., агитация с собирателем – 3 мин., со вспенивателем – 1мин.
При этом оптимальный расход ДЭДТКNa составлял 200 г/т и оставался постоянным. Расход О-1107 составлял 300 г/т. В качестве вспенивателя использовался Т-80(160 г/т). Подача азотнокисло-го свинца исключалась.
Полученные результаты представлены в таб-лице 1.
Для сравнения в таблице 2 приведены результаты флотации Джижикрутской руды базовым способом с использованием активатора – азотно-кислого свинца.
Таблица 1.

Результаты флотации руды смесью реагентов ДЭДТК Na +О-1107

Наименование
продуктов Выход Содержан.
сурьмы, % Извлечение
сурьмы, %
гр. %
Концентрат 81,2 9,45 40,2 97,66
Хвосты 778,0 90,55 0,1 2,34
Руда 859,2 100,0 3,89 100,0

Таблица 2.

Результаты флотации руды базовым способом

Наименование
продуктов Выход Содержание
сурьмы, % Извлечение
сурьмы, %
гр. %
Концентрат 48,7 6,1 51,5 90,3
Хвосты 753,5 93,9 0,36 9,7
Руда 802,2 100,0 3,5 100,0


Как видно из представленных данных, использование описываемого способа обеспечивает по сравнению с базовым способом следующие преимущества:
- исключает из процесса флотации дефицитный, высокотоксичный азотнокислый свинец, что способствует улучшению охраны окружающей среды.
- позволяет повысить извлечение сурьмы в концентрат на 7.3%.

. Богданов О.С. и др. Теория и технология флота-ции руд. – М.: Недра, 1980, с.386.).
2. Абдусалямова М.Н., Гадоев С., Соложенкин П.М., Рахматов О.И. Способ кучного выщелачивания сурьмяных руд. Малый патент, TJ 293.