КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА ОЧИСТИТЕЛЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА.

Изобретение относится к текстильной промыш-ленности и может быть использовано в очистите-лях хлопка.
В колосниковой решетке колосники вы-полнены в виде многогранных стержней и в попе-речном сечении имеют форму многоугольных геометрических фигур - треугольника, четырех-угольника, пятиугольника, шестиугольника и се-миугольника.
Кроме того, колосники в колосниковой решетке установлены с увеличивающимся числом граней по ходу перемещения очищаемого волокнистого материала.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в очистителях хлопка.
Известна колосниковая решетка очисти-теля волокнистого материала, содержащая колосники, смонтированные на двух параллельных боковинах и установленные с возможностью поворота вокруг своих продольных осей, где каждый колосник выполнен рифленым и имеет полимерное покрытие (А.С. №767244, опуб.30. 09. 80, БИ № 36).
Недостатками этого устройства являются недостаточно эффективная очистка волокнисто-го материала из-за малой избирательной способности рифленых колосников по мелкому и крупному сору, а также механическое повреждение волокон рифлёной поверхностью колос-ников.
Также известна колосниковая решетка очистителя волокнистого материала, содержащая закрепленные на раме колосники в виде стержней, поперечные сечения которых представляет собой сопряжение прямой линии и кривой, изо-гнутой по спирали Архимеда. Для перемещения колосников относительно рабочего барабана очистителя предусмотрен механизм привода, позволяющий имитировать различные формы колосников (А.С. №690090, опуб.05. 10. 79, БИ № 37).
К недостаткам данного устройства-аналога относятся малый очистительный эффект вследствие сложности конструкции колосникового узла и не технологичность изготовления колос-ников из-за их сложной геометрической формы.
В качестве ближайшего аналога (прототипа) выбрана колосниковая решетка очисти-теля волокнистого материала содержащая колосники, выполненные в виде цилиндрических стержней, имеющая дополнительные колосники, выполненные в виде многогранных стержней и установленные между цилиндрическими стержнями, а также привод для вращения многогранных стержней вокруг своих осей (А.С. №58234, опуб.30. 11. 77, БИ № 44).
К недостаткам этого устройства-прототипа относятся повышенное механическое повреждение очищаемого волокнистого материала из-за вращения многогранных колосников и недостаточная эффективность очистки вследствие пониженной избирательной способности профиля основных (круглых) колосников.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности очистки волокнисто-го материала.
Поставленная цель достигается благодаря тому, что в колосниковой решетке содержащем колосники, выполненные в виде цилиндрических стержней, имеющей дополнительные колосники, выполненные в виде многогранных стержней и установленные между цилиндрическими стержнями и привод для вращения многогранных стержней вокруг своих осей, предусмотрены следующие отличия: все колосники выполнены в виде многогранных стержней и в поперечном сечении имеют форму многоугольных геометрических фигур - треугольника, четырехугольника, пятиугольника, шестиугольника и семиугольника.
Кроме того, предложенная колосниковая решетка отличается тем, что колосники в колосниковой решетке устанавливаются с увеличивающимся числом граней по ходу перемещения очищаемого волокнистого материала.
Между совокупностью существенных при-знаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом существует причинно-следственная связь, а именно то, что теоретические исследования профиля колосников и опыт эксплуатации очистительных машин в промышленности показали, что высокая избирательная способность к соровыделению обеспечивается профилем колосника. Было установлено (Лугачев А.Е., Турсунов Х.К. Основы современной технологии и процессов в модулях питания и очистки хлопка-сырца и волокна. Учебное пособие. Ташкент, 2006.- 160 с.), что цилиндрические колосники активны в выделении сора удлинен-ной формы, а колосники с четко выраженной рабочей гранью, эффективны для вычищения мелких сорных примесей из волокнистого мате-риала. Потеря рабочей грани на колоснике в современных очистителях привела к снижению избирательной способности профиля колосника к выделению мелких сорных примесей, достаточно прочно связанных с волокнистой частью материала. Этот недостаток на хлопкозаводах компенсируется прямым увеличением числа модулей очистки или установкой дополнительных очистителей, что в итоге приводит к снижению качества волокнистого материала.
На фиг.1 схематично изображен очиститель волокнистого материала с предлагаемой колосниковой решеткой.
Очиститель волокнистого материала состоит из корпуса 1, установленного в нем рабочего барабана 2 с закрепленными к нему колками 3, колосниковой решетки содержащей неподвижные колосники 4, выполненные в виде многогранных стержней с увеличивающимся числом граней по ходу перемещения волокнистого материала смонтированных к боковинам 5. Колосниковая решетка закреплена в корпусе 1 под рабочим барабаном 2.
Процесс очистки волокнистого материала осуществляется следующим образом. Волокнистый материал поступает на рабочий барабан 2 вращающемуся с угловой скоростью ωб, вовлекается колками 3 в зону очистки и протаскивается по колосникам 4 колосниковой решетки.
При этом засоренный волокнистый материал подвергается ударно-встряхивающему воздействию о многогранные колосники 4. Первым по ходу перемещения волокнистого материала устанавливается колосник треугольного профи-ля, далее – четырёхугольного, пятиугольного, шестиугольного и семиугольного. Наличие под рабочим барабаном 2 многогранных колосников 4 с увеличивающимся числом граней по ходу перемещения волокнистого материала значительно повышает эффективность очистки, поскольку при этом сорные примеси выделяются независимо от их расположения и ориентации в процессе очистки.
Достигается это тем, что мелкие сорные примеси эффективно выбиваться колосниками треугольного и четырёхугольного профиля, а крупные сорные примеси – колосниками пяти-угольного, шестиугольного и семиугольного профиля. С увеличением числа граней профиль колосника приближаться к кругу, т.е. колосниковая решетка приобретает более высокую избирательную способность по сору: сначала вычищаться мелкие сорные примеси, а потом – крупные сорные примеси.
Кроме того, выполнение колосников многогранными исключает монотонность воздействия на волокнистый материал за счёт создания разнонаправленных и различной интенсивности ударных импульсов на гранях колосников при огибании их прядкой волокна. Эти ударные им-пульсы способствовать более интенсивному выделению хаотически расположенных сорных примесей из очищаемого волокнистого материала.
Использование предлагаемой конструкции колосниковой решетки с многогранными колос-никами будет способствовать повышению очистительного эффекта очистителя волокнистого материала на 10 – 12 % по сравнению с выбран-ным прототипом.

1. Авторское удостоверение № 767244, 30.09.1980
2. Авторское удостоверение № 690090, 05.10.1979
3. Авторское удостоверение № 58234, 30.11.1977