СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ОБЪЕМА ТАБАКА

Способ увеличения объема табака включающий обработку газообразным азотом и/или аргоном под давлением при 0-50° С с последующим снижением давления до атмосферно-го и термообработкой, отличающийся тем, что с целью повышения качества обрабатываемого табака, обработке газообразным азотом и/или аргоном подвергают табак влажностью 5-17% , а перед термообработкой табака в течение 0,5-10 мин пропитывают насыщенным водяным паром влагосодержанием 0,5-10 кг/м3.

Изобретение относится к способу подготовки табака к производству ку¬рительных из-делий, в частности к способу увеличения объема табака.
Известен способ увеличения объема табака, включающий обработку про¬питочным веществом под давлением с последующим снижением давления до ат¬мосферного и термооб-работкой [1].
Известен способ увеличения объема табака, включающий обработку газо¬образным азотом и/или аргоном под давлением при 0-50°С с последующим снижением давления до атмосферного и термообработкой [2].
Однако известные способы харак¬теризуются недостаточно высоким качеством полу-чаемого табака.
Цель изобретения - повышение качества обрабатываемого табака.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу увеличения объема табака, включающему обработку газообразным азотом и/или аргоном под давлением при 0-500 С с последующим снижением давления до атмосферно¬го и термообработкой, обработке газо-образным азотом и/или аргоном подвер¬гают табак влажностью 5-17%, а перед термообра-боткой табак в течение 0,5- 10 мин. пропитывают насыщенным водяным паром влагосодер-жанием 0,5-10 кг/м3.
Пример. 200 г. резанного табака сорта Вирджиния загружают в цилиндрическую, сверху открытую металлическую емкость, которую подают в автоклав, снабженный обогре-ваемым кожухом. После закрытия в автоклав вводят азот или аргон до достижения конечно-го давления, указанного в таблице, в которой также указана температура (в кожухе автокла-ва), при которой проводят обработку азотом или аргоном. После обработки азотом или ар-гоном производят снижение давления до атмосферного в течение времени указанного в таб-лице.
Автоклав открывают, металлическую емкость вынимают и обработанный таким об-разом табак подают на стеклянную подложку, на которой его распределя¬ют с образованием холста. Затем табак подвергают пропитыванию насыщенным водяным паром с указанным в таблице водосодержанием, подаваемым при помощи сопла. Обработанный таким обра¬зом табак сушат путем термообработки нагретым до 2000 С воздухом.
Способность к набивке подготовленного таким образом табака исследуют следую-щим образом.
Пробы хранят при 210 С и относительной влажности 60%, в течение 36 ч. после чего после достижения равновес¬ной влажности способность к набивке определяют при помощи денсиметра Боргвальда. Полученные при этом ре¬зультаты сравнивают с результатами необ-работанной пробы и достигаемое повышение способности к набивке опре¬деляют в %. Кроме того, в % также оп¬ределяют повышение способности к на¬бивке табака, обеспечиваемое из-вест¬ным способом по сравнению с необра¬ботанной пробой. При этом известный способ проводят в тех же условиях, что и соответствующий пример предлагаемого способа, за ис-ключением сле¬дующих различий: обработке азотом или аргоном подвергают табак влагосо-держанием 22,2% и термообработку прово¬дят при помощи микроволн. Затем срав¬нивают результаты по способности к набивке табака, достигаемые предла¬гаемым и известным спо-собами по срав¬нению с необработанной пробой.
В таблице указано, на сколько про¬центных единиц способность к набивке подготов-ленного предлагаемым спосо¬бом табака превышает способность к набивке табака, подго-товленного из¬вестным способом (А, Б, В, Г. Д, Е, Ж, З) - сравнительные примеры, под-тверждающие существенность предлага¬емых пределов влажности табака, водасодержания насыщенного водяного пара и продолжительности пропитывания. При этом пример А пред-ставляет собой сравнительный опыт к примерам За и Зб пример Б - к примеру 4б, пример В - к примерам 6б н 6в, пример Г - к примеру 7б, пример Д - к примеру 1б, пример Е - к приме-ру 1в, пример Ж - к примеру 5б, а пример 3 - к примеру 5в).
Сравнение результатов примеров А -Г с результатами примеров За, Зб, 4б, 6б и 7б свидетельствует о том, что при проведении предлагаемого способа вне данных пределов влажности табака и водосодержания насыщенного пара желаемая высокая способность к на-бивке не достигается, тогда как сравнение результатов примеров 1б и 5б с результатами сравнительных примеров Д и Ж свидетельствует об ухудшении способности к набивке та-бака при проведении пропитывания в течение менее 0,5 мин, а сравнение результа¬тов при-меров 1в и 5в с результатами сравнительных примеров Е и З свиде¬тельствует о том, что при проведении пропитывания в течение более 10 мин способность к набивке табака далее су-щественно не улучшается.
Лучшая способность к набивке под¬готовленного предлагаемым способом табака обу-словлена тем, что более интенсивное охлаждение при отлувке газа, наблюдаемое у табака с меньшим влагосодержанием, приводит к вклю¬чению в табак большего количества газа. По сравнению с термообработкой по известному способу подачи насы¬щенного водяного пара с водосодержанием 0,5-10 кг/м3 приводит к выделению конденсацией значительно большо¬го количества энергии и, таким образом, к мгновенному увеличению объема при одновремен-ной пропитке влагой и связанном с этим повышении эластич¬ности стенки ячеек.




При-мер Газ Темпе-ратура 0С Конеч-ное дав-ление, бар Влаго-содер-жание об-раба-тывае-мого табака,% Продол-житель-ность сниже-ния дав-ления до атмос-ферного, мин Водо-
содер-жание насы-щенного водяного пара, приме-няемого при про-питыва-нии, кг/м3 Продол-житель-ность пропи-тыва-ния, мин Способ-ность к набив-ке; по-выше-ние на х% едини-цы по сравне-нию с из-вест-ным спосо-бом
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1а Азот 20 300 12,0 1,3 0,5* 1 х=12
б - ” - 20 300 12,0 1,3 0,5 0,5 х=11
в -”- 20 300 12,0 1,3 0,5 10 х=18
г -”- 20 800 12,5 2,0 0,5 1 х=15
2а -”- 20 150 12,5 1,3 0,5 1 х=15
б -”- 20 300 11,7 1,3 0,5 1 х=19
в -”- 20 800 12,9 2,0 0,5 1 х=32
3а -”- 20 300 5 1,3 5** 1 х=10
б -”- 20 300 5 2,0 10*** 1 х=22
4а -”- 0 800 17 2,0 0,5 1 х=15
б -”- 30 800 17 2,0 0,5 1 х=25
в -”- 50 800 17 2,0 0,5 1 х=35
5а Аргон 20 50 11,9 0,5 0,5 1 х=12
б - “ - 20 50 11,9 0,5 0,5 0,5 х=10
в - “ - 20 50 11,9 0,5 0,5 10 х=14
г - “ - 20 150 13,1 1,0 0,5 1 х=19
д - “ - 20 300 12,2 1,3 0,5 1 х=35
6а - “ - 0 50 5 0,5 5 1 х=9
б - “ - 30 50 5 0,5 5 1 х=12
в - “ - 50 50 5 0,5 10 1 х=13
7а - “ - 0 50 17 0,5 0,5 1 х=11
б - “ - 30 50 17 0,5 0,5 1 х=13
в - “ - 50 50 17 0,5 0,5 1 х=14
А Азот 20 300 4 1,3 11 1 х=6
Б - “ - 30 800 1,8 2,0 064 1 х=13
В Аргон 30 50 4 0,5 11 1 х=4
Г - “ - 30 50 18 0,5 0,4 1 х=8
Д Азот 20 300 12 1,3 0,5 0,4 х=8
Е - “ - 20 300 12 1,3 0,5 11 х=18,5
Ж Аргон 20 50 11,9 0,5 0,5 0,4 х=7,5
З - “ - 20 50 11,9 0,5 0,5 11 х=14,5
* Насыщенный водяной пар имеет температуру 1000С
** Насыщенный водяной пар имеет температуру 1650С
*** Насыщенный водяной пар имеет температуру 2300С

1. Патент США № 4040431, кл. А 24 В 3/18, опублик. 1977. 2. Заявка США № 2903300, кл. А 24 В 3/18, опублик. 1980.