УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САМОЦВЕТНЫХ КАМНЕЙ.

Изобретение относится к области машинострое-ния и может быть использовано при обработки изделий из самоцветных камней.
Устройство состоит из опорного абразивного круга, приводящегося во вращательное движение приводным валом, сепаратора, насаженного на вал с двумя подшипниками качения. На периферии сепаратора выполнены пазы для загрузки загото-вок. Зазор между заготовками и рабочим инстру-ментом обеспечивается буртиком. Механизм так-же содержит: барабан, прикрепленный к другому приводу, на внутренней стенке которого закреплен материал с повышенным коэффициентом трения; крышку, установленной в верхней части вала, которая снимается с помощью быстросменной шайбы и гайки.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработки изделий из самоцветных камней.
Известно устройство [1] для обработки шариков, состоящее из вращающегося дискового инструмента, на торцевой поверхности которого размещены инструментальные втулки, установленные на основании по концентричным окружностям относительно оси диска с возможностью вращения вокруг своих осей и связанных с камерой расширения сжатого воздуха через верти-альные сопла. Радиусы окружности кольцевых канавок сужаются от 0,9-0,95d на 0,6-0,7d, где d-диаметр обрабатываемых шариков.
Устройство имеет следующие недостатки: сложность и трудоемкость изготовления на поверхности шлифовального круга концентричные окружности с заданным расположением окружности; необходимость источника сжатого воздуха для работы установки; невозможность обеспечения трехосного вращения шариков в процессе обработки, что влияет на качество обрабатываемых шариков.
В качестве прототипа принято устройство для обработки шариков, содержащее пару рабочих дисков с кольцевыми по периферии, выполненными сферическими, на которых нанесено покрытие с крупной и мелкой фракциями абразива. Цилиндр ,расположенный между дисками имеет каналы для подачи под давлением жид-кую или газообразную рабочую среду с включением пасты или иного абразива [2]. Прижим шариков к рабочей поверхности кольцевых канавок дисков происходит под действием центробежных сил вследствие их пробега по этим каавкам под воздействием струи жидкости или воздуха.
Существенными недостатками данного устройства являются: сложность изготовления дисков имеющие специальный профиль, необходимость в компрессоре для получения сжатого воздуха или насоса высокого давления для со-здание струи жидкости под давлением; невозможность получения сферических деталей за-данного размера вследствие невозможности гарантированного трехосного вращения; загрязнение от распылённой рабочей среды, которое будет просачиваться через зазор между дисками большим давлением.
Целью изобретения является повышение точности обработки деталей, типа шаров, снижение расходов на изготовление специального инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что за-готовки, расположенные в пазах сепаратора с возможностью свободного вращения вокруг своих осей и вращающиеся вместе с ней над абразивным кругом под действием центробежной силы инерции, прижимаются к внутренней стенке барабана совершающего возвратно-поступательное движение, к рабочей поверхности которого приклеен материал с высоким коэффициентом трения, например резина, что обуславливает силы трения в точках контакта заготовки с резиной, превышающие силы резания в точках контакта заготовки с поверхностью абразивного круга, обеспечивает многоосное вращение шаров и образует интенсивную её обработку.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 продемонстрирован общий вид устройства в разрезе А-А и на фиг.2 показан вид сверху со снятой крышкой.
Устройство состоит из опорного абразивно-го круга 1, приводящегося во вращательное движение приводным валом 2 посредством клиноременной передачи или редуктора, соединенного с валом электродвигателя (на схеме не пока-зан), сепаратора 3 (изготовленного из неметаллического материала), насаженного на вал 2 с двумя подшипниками качения 4. На периферии сепаратора 3 выполнены пазы для загрузки за-готовок 5. Зазор между заготовками 5 и рабочим инструментом 1 (абразивным кругом) обеспечивается буртиком 6. Барабан 7 прикреплен к другому приводу (на схеме не показан) и совершает возвратно-поступательные движения. На внутренней стенке барабана 7 закреплен материал с повышенным коэффициентом трения 8.
Крышка 9 установлена в верхней части вала 2 и служит для предотвращения выпадения обрабатываемых деталей. Открывается и закрывается крышка с помощью быстросменной шайбы 10 и гайки 11.
В качестве заготовок 5 служат предварительно обработанные галтованные шары. При вращении сепаратора 3 с угловой скоростью ω вместе с загруженными шарами, последние центробежными силами прижимаются к внутренней стенке барабана 7 , соприкасаясь вплотную с материалом 8, этим обеспечивается вращение шаров 5 вокруг вертикальной оси OY, под воз-действием шлифовального круга происходит вращение вокруг оси OX, и за счет возвратно- поступательного перемещения барабана 3 вращение шариков вокруг оси OZ.
Данное устройство за счет трехосного вращения обеспечивает качественную обработку наружной поверхности деталей типа сферы.
Использование предложенного устройства позволяет существенно повысить качество и производительность обработки заготовок из самоцветных камней.

Авторское свид. СССР № 1013220 кл. В 24 В 11/02 опублик. 23.04.83. Бюл. №15
2.Патент РФ №2177870 кл. В24В11/02опублик. 12.01.2005).