СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при абразивной обработке деталей из различных материалов.
Способ включает помещение рабочей смеси в контейнеры, вставленных в барабаны, которым сообщают планетарное движение и переменную угловую скорость вращения. Рабочую смесь загружают в количестве 0,6 объема контейнера при его минимальном объеме не менее 135 среднего объема дискретных деталей.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при абразивной обработке деталей из различных материалов.
Известен способ абразивной центробежно-планетарной обработки деталей заключающийся в том, что рабочую смесь, состоящей из обрабатываемых деталей и абразивной среды размещают в контейнеры и вращают под действием планетарно-центробежных сил [1].
Указанный способ не обеспечивает интенсивной обработки, так как абразивная среда и детали перемещаются с относительно небольшим взаимодействием.
Известен также способ обработки [2], при котором обрабатываемый материали абразивную смесьпомещают в съемные контейнеры, которым сообщают планетарное качательное движения. За счет качательных движений про-исходит улучшение смешивания рабочей массыи интенсификации процесса обработки.
Однако вследствие большой массы и соответственно инертности системы скорость угловых перемещений и соответственно интенсивность обработки невысокие.
В качестве прототипа принят способ обработки, прикотором рабочую смесь, содержащую обрабатываемую заготовку и абразивную среду, помещают в контейнеры. Контейнеры вставляют вбарабаны, смонтированныена опорах на периферии водила. Барабанам сообщают плане-тарное движение и переменную угловую скорость вращения относительно водила планетарного механизма[3].
Недостатком является то, что усложненная конструкция вследствие необходимости в дополнительном приводе для сообщения перемен-ной угловой скорости относительно водила планетарного механизма приводит к усложнению процесса обработки и дополнительным затратам при осуществлении способа.
Целью является повышение производительности процесса объемной центробежной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением.
Поставленная цель достигается путем вы-бора оптимального объема рабочей смеси относительно объема контейнера.
Способ осуществляется следующим образом. Рабочую смесь, содержащую обрабатываемую заготовку и абразивную среду, помещают в контейнеры. Контейнеры вставляют в барабаны, смонтированные на опорах на периферии води-ла. Барабанам сообщают планетарное движение и переменную угловую скорость вращения относительно водила планетарного механизма. Количество рабочей смеси, загружаемой в контейнер, составляет0,6 объема контейнера при его минимальном объеме, составляющемне менее 135 среднего объема дискретных дета-лей, подлежащих обработке.
Данные значения количествазагрузкии объем контейнера определены в результате экспериментального исследования процесса обработки на установке для центробежной планетарной обработки. Графики зависимости производительности обработки- Qот соотношения объемов рабочей смеси- Vрси контейнера- Vк,-(Vрс/Vк), а также соотношения объема контейнера- Vк и среднего значения объема обрабатываемой за-готовки- Vзаг,-(Vк/Vзаг) приведены на Фиг.1 и Фиг.2,
где
Q– производительность;
Δm/m - уменьшение массызаготовки в процентахпо сравнению с исходной массой;
Vк–объем контейнера;
Vрс – объем рабочей смеси;
Vзаг - объем заготовки.
Исследования показали, что приколичестве загружаемой рабочей смесиравной0,6 объема контейнера производительность обработки максимальное (Фиг.1), что является оптимальным вариантом.
Эксперименты проводились приразличныхобъемах контейнера (0,8; 1,0; 1,2 дм3). Исследования производительности обработки образцов, имеющих различныеобъемы показали, что объем дискретного образца также влияетна производительность обработки. Когдасреднийразмер заготовокзагружаемых в контейнер в составе рабочей смеси составляет менее 1/135 частьобъема контейнера,при загрузкеконтейнера равной 0,6 его объема, производительность начинает снижаться (Фиг. 2), т.е. объем контейнерадолжен составлять не менее 135среднего объема дискретных деталей, подлежащих обработке.
Например, при объеме контейнера равной 1200 см3,среднийразмердискретных заготовок не должны превышать8,8 см3, что при обработке заготовок кубической формы соответствует кубу с гранями равной2,07 см.

1.Авт.свид. СССР №231338
2. Авт. свид. СССР №992172
3. Патент RU № 2401730