ШЛИХТА ИЗ КАРБОКСИЛМЕТИЛЦЕЛЮЛОЗА И ЭКСТРАКТА СЕРИЦИНА ПОЛУЧЕННОЙ ИЗ ШЕЛКОВЫХ ОТХОДОВ.

Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано на ткацком производстве приготовительного отдела.
Прилагаемая шлихта, позволяет шлихтовать хлопчатобумажную пряжу в дальнейшем уменьшение обрывности нитей основы в процессе ткачество, увеличив несколько раз стойкость нити к истиранию. Изобретение обеспечивает шлихтование хлопчатобумажной пряжи при высокой вязкости и клейкости с пониженной обрывностью в ткачестве.

Изобретение относится к технологии тек-стильной промышленности, а именно к способам шлихтования пряжи перед ткачеством.
Известен способ получения шлихты из Карбоксиметилцеллюлозы (далее КМЦ).[1] Процесс производства этого аналога, в клеевой бак заливают 500л воду и при пущенных мешалках засыпают 45 кг КМЦ. Массу подогревают до 65 ° С. и размешивают до полного исчезновения комочков.
Недостатком данного способа является пониженная клейкость и использование большого количества КМЦ, являющим ценным продуктом.
Наиболее близким к заявляемому технологическому решению достигаемому результату является Способ получения шлихты для хлопчатобумажной пряжи. [2] Для приготовления шлихты 5-гр шелковый отходы смешивают с 100 мл водой и доводят до кипения, в течение 60 минут при температуре 80-85° С и получают готовую шлихту с 5% концентрацией при следующем соотношении компонентов масс. % ; клеящее сырье 5, вода остальное.
Недостатком данного способа является вяз-кость изменяется и становится густым. Так как КМЦ имеет неизменность вязкости в течении дли-тельного времени, что обеспечивает постоянство приклеят пряжи и клеящих свойств шлихты.
Целью настоящего изобретения является повышение вязкости в процессе шлихтования с экс-трактом серицина и КМЦ, дальнейшее уменьшение обрывности нитей основы в процессе ткачества, увеличив в несколько раз стойкость нити к истиранию, использование не использующих от-ходов шелка и хлопка.
Сущность процесса шлихтования заключается в нанесении на нить тонкого слоя клеящего состава (шлихты из экстракта (шелкового отходы) сдирав и КМЦ), которая приклеивает кончики волокон к стволу нити и покрывает поверхность тонкой плёнкой, предохраняя волокона от истирания, что и приводит к уменьшению обрывности нитей в ткачестве.
Поставленная цель достигается следующим образом; в начале приготовим, растворимый КМЦ, в колбу берем 60мл воды и 10 мгр КМЦ оставляем набухать. Затем в другую колбу добавляем 100 мл воды, 5 гр мелко резанных шелковых отходов и кипятим в течение 60 минут при температуре 80-85°С. После чего охлаждаем раствор до 20°С и добавляем растворимый КМЦ. Фиксируем вязкость, который приведен в таблице.
Данный опыт проводился в 5-х соотношениях (экстракт серицин: КМЦ): 50:2, 50:4, 50:6, 50:8, 50:10 (мл:мл). и изучено закономерность роста вязкости в связи с исследованием кинетики начальной стадии этого процесса.
Из таблицы Видно, что при добавлении КМЦ в экстракт полученной из шелковых отходов на 2 раза увеличивается вязкость, при этом сохраняя высокую клейкость.
Получение шлихты для хлопчатобумажной пряжи из клеющего раствора экстракта серицина из отходов кокономотания и КМЦ (Карбоксиметилцеллюлозы), путем кипячение в воде шелковых отходов и КМЦ, изучение гидродинамических свойства, полученных раствор-экстрактов и исследование возможное использование их для шлихтования хлопчатобумажной пряжи. Процесс шлихтования с экстрактом серицина и КМЦ является дальнейшее уменьшение обрывности нитей основы в процессе ткачества, увеличив в несколько раз стойкость нити к истиранию, использование не использующих отходов шелка и хлопка.

1. [Лабораторный практикум по технологии под-готовки нитей к качеству часть-2, М. В. Назаро-ва, В. Ю. Романов, РПК «Политехник» Волгоград 2006]
2. [№TJ 492, Способ получения шлихты для хлопчатобумажной пряжи],