СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАПИЛЛЯРНОСТИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технологии текстильных материалов, цель которого заключается в разработке способа обработки материалов, позволяющий повысить качество изделия-капиллярность и гигроскопичность, Задачей изобретения является предложение перспективной методики улучшения капиллярности текстильных материалов. Поставленная задача решается тем, что путем подбора внешних воздействий находится оптимальное условие его влияния на материал, которое приводит к резкому возрастанию капиллярности системы.
В изобретении предлагается, что в реакторе содержащий раствор едкого натра и погруженную в нем ткань в процессе обработки используется ультразвуковое поле с частотой 1,5-10 (6) Гц и мощностью 40 Вт/л. Предлагаемый способ обеспечивает экспрессность глубокой очистки тканей в слабых растворах щелочи (в 10 раз меньшей, чем в общепринятой технологии) при 20°С, он экологически безопасен, существенно уменьшает затраты химреактивов и др.

Изобретение относится к технологии тек-стильных материалов, позволяющее существенно повысить их капиллярность, улучшить гигроскопичность, обеспечить хорошую смачиваемость, окрашиваемость и др., которое может быть применено в легкой и медицинской промышленности.
Известно использование ультразвукового поля для повышения гидрофильности (капиллярности) текстильного материала и повышения сорбции отделочного агента, например, красителя, при по-вышенной температуре [2]-[5], в частности, при воздействии ультразвукового поля с частотой 1-3 МГц и мощностью порядка 3 Вт/см2 [2], 4-6 Вт/см2 [3] или с частотой 44 кГц в режиме кавитации [4] и [5].
Ближайшим аналогом предложенного способа является способ повышения капиллярности тек-стильных материалов с использованием отварки в щелочной среде при 70-130С [1].
Предложенный способ отличается от известного тем, что обработку осуществляют при воздействии ультразвукового поля мощностью 40 Вт/л при 20С.
Целью изобретения является разработка способа обработки материалов, который позволяет экспрессно повысить капиллярность, пористость и гигроскопичность изделий, удалением загрязнений из структуры материалов, с меньшими затратами химреактивов, времени обработки ткани и др.
Для достижения указанной цели на технологических линиях и в циклах обработки материалов предлагается использовать воздействие ультразвукового поля с частотой 1,5106 Гц и объемной мощ-ностью 40 Вт/л.
В качестве исходного материала использова-на ситецевая ткань артикула 550, выпускаемая ДПХБО Республики Таджикистан. Основным про-цессом в применяемом в производстве технологии очистки тканей согласно [1] является их отварка в реакторе, в растворе едкого натра с концентрацией C=220 г/л при температуре T=70-80°С в течение t=40-60 сек. При этой технологии показатель капиллярности составляет K=150-170 мм.
Предлагаемый способ и его эффективность поясняется данными таблици зависимости К ткани от С используемого раствора в присутствии и отсутствии УЗ поля и их сравнением.

Таблица.
Зависимость К от С раствора едкого натра.

С, г/л 18 20 40 60 80 100 120
К, мм без УЗ 150 150 151 152 153 156 159
К, мм
с УЗ 170 172 175 177 181 186 191
С, г/л 140 160 180 200 220
К, мм без УЗ 164 170 177 185 188
К, мм
с УЗ 200 210 222 235 250

Результаты опытов с применением УЗ поля по этой же тех- нологии с соблюдением времени обра-ботки ткани t=40-60 сек. в растворе едкого натра, но при температуре 20°С в зависимости от С показывают, что для ткани в отсутствии УЗ поля при изменении С в пределах от 18 до 220 г/л капиллярность К изменяется всего на 10 - 12%. В таких же условиях с применением УЗ поля К ткани возрастает на 30 - 40%. Из сравнения полученных результатов следует, что значение K=150-170мм по извест-ному способу [1] при промышленном варианте применяемой технологии и концентрации раствора C=220 г/л в процессе отварки в отсутствии УЗ поля можно получить при тех же условиях с применением УЗ поля частотой 1,5-10(6 стпени) Гц и объемной мощностью 40 Вт/л, т.е. при уменьшении концентрации раствора в 10 раз. Следовательно, приме-нение УЗ поля в технологии отварки тканей для повышения их капиллярности, пористости, гигроскопичности, смачиваемости и др., при сохранении их технико-эксплуатационных характеристик является весьма эффективным и экономичным, делает процесс производства экологически безопасным.

1. Г.Е. Кричевский и др., Химическая технология волокнистых материалов., -М., Легпромбытиздат, 1985, с. 138-140.
2. Б.Н. Мельников и др., Современное состоя-ние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов.,- М., Лег, пром., 1983, с.200-203.
3. Применение ультразвука в красильно-отделочном производстве (Инструкция). - Центр. Бюро техн. Инф. Киев, 1961, с.4, 10, 11.
4. SU 1719501 А1, 15.03.1992.
5. GB 859574 A, 25.01.1961,
6. RU 2118673 C1, 10.09.1998,
7. ЕР 0625606 А1, 23.11.1994.
8. ЕР 1010796 А1, 21.06.2000.